Sự khác biệt chính giữa thép cán nóng và thép cán nguội

Sự khác biệt chính giữa thép cán nóng và thép cán nguội

Cán là một quá trình tạo hình kim loại sử dụng một loạt con lăn để thay đổi hình dạng, cải thiện tính đồng nhất và/hoặc nâng cao tính chất cơ học của vật liệu. Thép cán có thể được phân loại thành hai loại – thép cán nóng và thép cán nguội – thể hiện những đặc điểm riêng biệt khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng khác nhau. Khi chọn vật liệu thép cuộn cho một dự án, điều quan trọng là phải nhận thức được sự khác biệt giữa hai loại và cách chúng ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng.

Tổng quan về thép cán nóng

Thép cán nóng là thép đã trải qua quá trình cán ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại (thường là 1700° F hoặc cao hơn). So với thép chưa qua xử lý, vật liệu đã qua xử lý có khả năng định hình và khả năng gia công cao hơn, giúp dễ dàng gia công hơn trong các hoạt động xử lý tiếp theo.

Quá trình cán nóng bắt đầu với một tấm kim loại hình chữ nhật lớn được gọi là phôi thép. Đầu tiên, phôi được nung nóng và nén thành cuộn lớn. Khi còn nóng, nó đi qua một loạt con lăn quay để đạt được kích thước mong muốn. Trong hoạt động sản xuất kim loại tấm, thép cán sau đó được quấn thành cuộn cuộn và để nguội. Trong các hoạt động sản xuất liên quan đến các hình thức khác, nguyên liệu đã qua xử lý được cắt thành các đơn vị quy định và đóng gói.

Lợi ích của thép cán nóng

Thép cán nóng mang lại một số lợi thế sản xuất, như:

  • Chi phí thấp hơn:  Thép cán nóng có xu hướng rẻ hơn thép cán nguội vì nó ít phải gia công hơn.
  • Khả năng gia công tốt hơn:  Khi quá trình cán nóng diễn ra ở nhiệt độ cao, vật liệu được xử lý dễ dàng tạo hình.
  • Ít hoặc không có ứng suất bên trong:  Quá trình cán nóng bao gồm việc làm nguội thép dần dần, điều này cho phép vật liệu về cơ bản bình thường hóa cấu trúc của nó và không còn chịu ứng suất bên trong.

Ứng dụng của thép cán nóng

Vì thép cán nóng co lại một chút trong giai đoạn làm nguội nên mức độ kiểm soát hình dạng cuối cùng của nó sẽ thấp hơn. Vì lý do này, nó thường được sử dụng trong các ứng dụng không yêu cầu dung sai cực kỳ chặt chẽ, chẳng hạn như:

  • Thiết bị nông nghiệp
  • Phụ tùng ô tô (ví dụ: khung và vành bánh xe)
  • Vật liệu xây dựng (ví dụ: dầm chữ I)
  • Thiết bị đường sắt (ví dụ: đường ray và các bộ phận của toa xe lửa) 

Xem thêm:

Tổng quan về thép cán nguội

Thép cán nguội là thép cán nóng đã trải qua quá trình xử lý bổ sung để cải thiện các tính chất cơ học và kích thước của nó. Trong quá trình cán nguội, thép cán nóng được làm nguội đi qua một loạt con lăn khác ở nhiệt độ phòng. Vì vật liệu không còn nóng và dẻo nên cần phải có áp suất cao hơn đáng kể để nén nó thành hình dạng mong muốn. Mặc dù quá trình này có thể tốn nhiều công sức và tốn kém hơn so với quy trình cán nóng nhưng nó có thể đạt được dung sai kích thước chặt chẽ hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn.

Lợi ích của thép cán nguội

So với thép cán nóng, thép cán nguội mang lại nhiều ưu điểm khác nhau, có thể kể đến như:

  • Độ bền cao hơn: Thép cán nguội có thể thể hiện cường độ lớn hơn tới 20% so với thép cán nóng, điều này khiến nó phù hợp hơn để sử dụng trong các ứng dụng có ứng suất cao.
  • Bề mặt hoàn thiện tốt hơn: Các bộ phận và sản phẩm được làm từ thép cán nguội thường có bề mặt mịn và sáng bóng, không bị rỉ sét và đóng cặn.
  • Độ chính xác cao hơn: Không giống như thép cán nóng, thép cán nguội không bị co lại sau quá trình tạo hình. Chất lượng này cho phép tạo ra các thành phần có độ chính xác cao, đòi hỏi ít hoặc không cần xử lý thứ cấp.

Ứng dụng của thép cán nguội

Thép cán nguội thường được sử dụng cho các ứng dụng đòi hỏi dung sai chặt chẽ hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Các bộ phận và sản phẩm tiêu biểu bao gồm:

  • Cấu trúc hàng không vũ trụ
  • Thiết bị gia dụng
  • Đồ nội thất bằng kim loại
  • Dải, thanh, thanh và tấm
  • Linh kiện cơ khí

Sự khác biệt chính giữa thép cán nóng và thép cán nguội

Như đã chỉ ra ở trên, sự khác biệt chính giữa thép cán nóng và thép cán nguội là nhiệt độ xử lý chúng. Thép cán nóng được cán trên nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu, trong khi thép cán nguội được cán dưới nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu. Ngoài chất lượng này, còn có một số điểm khác biệt khác giữa hai vật liệu, bao gồm những điểm khác biệt sau:

  • Bề mặt: Thép cán nóng có xu hướng có các cạnh và bề mặt gồ ghề cần được khử cacbon hoặc các phương pháp xử lý khác để chuẩn bị Chấtsử dụng trong các hoạt động sản xuất tiếp theo. Ngược lại, thép cán nguội thường có bề mặt sáng bóng và mịn nên có thể sử dụng nguyên trạng trong hoạt động sản xuất.
  • Độ cứng vật liệu: Quá trình cán nguội tạo ra thép có độ bền và độ cứng cao hơn nhiều so với thép được sản xuất theo quy trình cán nóng.
  • Độ bền và độ cứng: Độ bền và độ cứng vật liệu lớn hơn được tạo ra bởi quá trình cán nguội đi kèm với ứng suất bên trong lớn hơn. Những ứng suất này phải được loại bỏ trước khi vật liệu có thể được xử lý; nếu không, bộ phận hoặc sản phẩm cuối cùng có thể bị cong vênh.

Không nên nhầm lẫn hai loại thép này với các thông số kỹ thuật hoặc mác thép dùng để phân loại thép theo thành phần hoặc đặc tính vật lý. Thép có thể được cán nóng hoặc cán nguội bất kể thông số kỹ thuật hoặc cấp độ luyện kim của nó.

Khi đánh giá các lựa chọn thép cho một dự án, điều quan trọng cần lưu ý là một số vật liệu sẽ hoạt động tốt hơn những vật liệu khác cho một số mục đích nhất định. Hiểu loại thép nào cung cấp các đặc tính phù hợp cho một ứng dụng nhất định có thể ngăn chặn việc chi tiêu quá mức cho nguyên liệu thô và tiết kiệm thời gian về lâu dài.

Cảm ơn bạn quan tâm bài viết: “Sự khác biệt chính giữa thép cán nóng và thép cán nguội”.

Mọi thắc mắc về Tài liệu thép không gỉ hoặc nhận báo giá các mặt hàng thép không gỉ, vui lòng liên hệ:

Ban biên tập: Đại Dương

Để lại bình luận của bạn

Email của bạn sẽ được bảo mật. Dấu * là trường bắc buộc