Tạo hình kim loại là một quá trình sản xuất thiết yếu nhằm xử lý vật liệu kim loại thành các hình dạng mong muốn bằng cách tác dụng lực. Nó tạo ra các hình học cụ thể cần thiết cho các bộ phận và sản phẩm sử dụng cuối cùng khác nhau. Hiểu được các kỹ thuật tạo hình kim loại phổ biến nhất là chìa khóa cho cả nhà sản xuất và người mua các thành phần kim loại được tạo hình. Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét các định nghĩa, hoạt động, ứng dụng, ưu điểm và nhược điểm của 5 quy trình tạo hình kim loại phổ biến. Hãy cùng tìm hiểu nhé!
Nội dung chính
Cán kim loại
Cán là quá trình tạo hình kim loại, ép phôi kim loại vào giữa hai trụ quay đối diện nhau để giảm độ dày và tạo sự đồng nhất. Các lực quay ngược nhau định hình phôi để đạt được mặt cắt mong muốn.
Cách hoạt động
Trong quá trình cán, dải kim loại bị ép giữa các cuộn khi nó đi qua, làm phẳng, làm mỏng hoặc kéo dài nó. Điều này làm giảm độ dày trong khi làm mịn và làm sạch bề mặt. Khoảng cách giữa các cuộn xác định mức độ nén và biến dạng tác dụng lên miếng kim loại ban đầu.
Ứng dụng cuộn
Các ứng dụng cán phổ biến bao gồm:
- Sản xuất kim loại tấm
- Sản xuất tấm, dải và lá
- Hình thành các phần kết cấu thép như dầm chữ I và đường ray
- Tạo các phần hình trụ như ống, thanh, dây
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm:
- Tỷ lệ sản xuất cao
- Dung sai kích thước đa dạng
- Bề mặt láng mịn, hoàn thiện
Nhược điểm:
- Chỉ áp dụng cho các mặt cắt ngang đồng nhất
- Hình thành các giới hạn phức tạp
Xem thêm:
Đùn kim loại
Quá trình ép đùn đẩy kim loại được nung nóng qua lỗ khuôn để tạo ra các mảnh dài có mặt cắt ngang đồng nhất cụ thể. Khuôn tạo thành phôi theo hình dạng mong muốn khi nó thoát ra.
Cách hoạt động
Trong quá trình ép đùn, một thanh truyền động thủy lực đẩy hợp kim kim loại mềm vào khoang khuôn dưới áp suất cao. Khi kim loại ép qua lỗ định hình, nó sẽ giãn ra và cứng lại thành dạng đó. Quá trình ép đùn liên tục có thể tạo ra các thanh, ống và các cấu hình đặc biệt có chiều dài dài.
Ứng dụng đùn
Các ứng dụng ép đùn điển hình:
- Khung cửa sổ và cửa nhôm
- Ống, ống và kênh
- Thanh và thanh cổ phiếu
- Hình dạng cấu trúc tùy chỉnh
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm:
- Chi phí thấp
- Sản xuất nhanh
- Nhiều hình dạng
Nhược điểm:
- Bị giới hạn bởi độ dẻo hợp kim
Rèn kim loại
Việc rèn sử dụng lực nén cục bộ để tạo thành kim loại một cách cơ học giữa các khuôn thiết kế. Tác động lặp đi lặp lại làm biến dạng nguyên liệu thô thành các bộ phận hoàn thiện có độ bền cao.
Cách hoạt động
Trong quá trình rèn, phôi được ép giữa hai khuôn làm dịch chuyển và định hình kim loại dẻo khi có lực tác dụng. Dấu ấn từ khuôn tạo thành hình dạng mong muốn thông qua một loạt các cú đập áp suất cao có mục tiêu.
Ứng dụng rèn
Các bộ phận rèn phổ biến bao gồm:
- Linh kiện động cơ
- Vòng bi lớn
- Dụng cụ cắt
- Bộ phận truyền tải cao
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm:
- Tăng sức mạnh
- Tính toàn vẹn của vật liệu
- Độ chính xác cao
Nhược điểm:
- Chi phí dụng cụ và quy trình cao
- Hạn chế thiết kế
Kéo kim loại
Bản vẽ kéo tấm kim loại qua khuôn để kéo căng nó thành nhiều bộ phận và cụm lắp ráp khác nhau với các chi tiết đẹp mắt. Nó tạo ra các thành phần nhẹ với độ chính xác về kích thước.
Cách hoạt động
Trong quá trình thao tác kéo, tấm phẳng ban đầu được kẹp chặt và kéo qua khoang khuôn định hình. Điều này làm sâu sắc thêm các hình thức và nén các khu vực được chỉ định để tạo ra các thành phần giống như vỏ sò phức tạp.
Ứng dụng kéo
Các phần được vẽ điển hình bao gồm:
- Thân ô tô
- Thân máy bay
- Vỏ phức hợp
- Cống
- Thiết bị y tế
- Cốc thiếc
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm:
- Chi tiết phức tạp
- Kiểm soát kích thước tuyệt vời
- Bề mặt nhẫn
- Tỷ lệ sản xuất cao
Nhược điểm:
- Giới hạn kích thước bộ phận
- Nhu cầu kéo đáng kể
Dập kim loại
Máy ép dập các phôi kim loại tấm giữa các khuôn gia công kim loại phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng tùy chỉnh. Nó cung cấp sự linh hoạt cho cả các thành phần đơn giản và phức tạp.
Cách hoạt động
Máy dập có hệ thống xử lý vật liệu để nạp và định vị tấm phôi giữa các khuôn. Sau đó, nó ép vật liệu để tạo hình thông qua một loạt các bước cắt và tạo hình trong mỗi hành trình cho đến khi đạt được cấu hình cuối cùng.
Ứng dụng dập
Sử dụng dập phổ biến bao gồm:
- Tấm ốp xe
- Thiết bị gia dụng
- Linh kiện máy bay
- Các thiết bị y tế
- Vỏ điện tử
- Miếng chêm phẳng
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm:
- Chi tiết phức tạp
- Kiểm soát kích thước tuyệt vời
- Bề mặt nhẫn
- Tỷ lệ sản xuất cao
Nhược điểm:
- Giới hạn kích thước bộ phận
- Nhu cầu kéo đáng kể
Cảm ơn bạn quan tâm bài viết: 5 loại quy trình tạo hình kim loại phổ biến hiện nay
Mọi thắc mắc về Tài liệu thép không gỉ hoặc nhận báo giá các mặt hàng thép không gỉ, vui lòng liên hệ:
- Hotline: 1800 6968
- Fanpage: Inox Đại Dương
Ban biên tập: Đại Dương