Tất Tần Tật Về Inox Xước: Kiểu Xước, Màu Sắc và Ứng Dụng

Inox xước là lựa chọn lý tưởng cho những công trình và sản phẩm cần sự tinh tế, sang trọng và bền bỉ. Với bề mặt được gia công thành các đường xước mịn, inox xước không chỉ mang lại hiệu ứng ánh sáng dịu nhẹ mà còn hạn chế trầy xước, chống bám vân tay và dễ vệ sinh, giúp nâng cao giá trị thẩm mỹ cho mọi không gian.

Trong bài viết này, Inox Đại Dương sẽ giới thiệu chi tiết về inox xước, các loại inox áp dụng, kiểu vân hairline, màu sắc, quy trình sản xuất, ứng dụng phổ biến, cũng như xu hướng sử dụng trên thế giới và dự đoán nhu cầu tại Việt Nam.

1. Inox xước là gì?

Inox xước (còn gọi là inox hairline hoặc inox sọc, tên tiếng Anh là Hairline Stainless Steel) là loại thép không gỉ được gia công bề mặt bằng kỹ thuật đánh xước. Quá trình này tạo nên những đường xước mịn, đều chạy theo một hướng nhất định (dọc hoặc ngang), giúp bề mặt inox có hiệu ứng ánh sáng nhẹ, tinh tế và sang trọng hơn.

So với inox bóng, inox xước có bề mặt mờ, không phản chiếu ánh sáng mạnh, nhưng lại bền đẹp, ít bám bẩn và dễ bảo dưỡng. Dưới đây là những đặc điểm nổi bật của inox xước:

1.1. Đặc điểm nhận dạng inox xước

• Bề mặt mờ, không phản chiếu mạnh: Ánh sáng khi chiếu vào inox xước sẽ được khuếch tán nhẹ, tạo cảm giác dịu mắt và hiện đại.
• Có các vết xước mịn đều: Các đường xước này có thể chạy theo chiều dọc, ngang hoặc họa tiết đặc biệt tùy mục đích sử dụng.
• Tông màu trung tính, sang trọng: Dễ kết hợp với các vật liệu khác như kính, gỗ, đá, giúp tăng tính thẩm mỹ tổng thể.

1.2. Ưu điểm của inox xước

Dạng hoàn thiện đánh xước trên inox này mang lại nhiều ưu điểm vượt trội, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến trong thiết kế nội – ngoại thất hiện đại và các ứng dụng công nghiệp.

• Không phản chiếu ánh sáng: Bề mặt inox xước có độ mờ tự nhiên, giúp hạn chế hiện tượng phản quang – rất phù hợp với các không gian cần ánh sáng dịu nhẹ như showroom, trung tâm thương mại, khách sạn, hay khu vực công cộng.
• Đa dạng lựa chọn: Inox xước có nhiều loại vân khác nhau (vân dọc, vân ngang, vân chéo, vân 3D, vân satin…) và nhiều màu sắc hiện đại như vàng, đồng, đen, bạc hoặc titan. Điều này mang lại sự linh hoạt trong thiết kế, dễ phối hợp với nhiều phong cách kiến trúc.
• Giảm trầy xước, hạn chế bám vân tay: So với inox bóng, bề mặt xước giúp che giấu các vết trầy nhỏ và dấu vân tay, phù hợp với khu vực có tần suất sử dụng cao như tay vịn, cửa, thiết bị công cộng.
• Thẩm mỹ cao, sang trọng: Bề mặt mờ nhưng vẫn ánh nhẹ, mang đặc trưng của phong cách hiện đại, tinh tế và chuyên nghiệp. Inox xước thường được dùng cho thang máy, quầy lễ tân, cửa, vách tường, bảng hiệu cao cấp.
• Giá thành hợp lý: Quá trình gia công bề mặt xước đơn giản hơn inox gương, nên chi phí sản xuất thường thấp hơn mà vẫn đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền.
• Độ bền cao, dễ bảo dưỡng: Lớp xước mờ không bị bong tróc hay phai màu theo thời gian. Inox xước có thể sử dụng lâu dài trong môi trường có ma sát hoặc chịu tác động thường xuyên mà không mất đi vẻ đẹp ban đầu.

2. Các loại inox có bề mặt xước

Bề mặt inox xước có thể được áp dụng cho nhiều loại thép không gỉ khác nhau — miễn là chúng chứa ít nhất 10,5% crom (Cr), và 1,2% cacbon (C) trong thành phần hợp kim (Theo Quy chuẩn thép không gỉ quốc gia Việt Nam). Đây là yếu tố giúp inox hình thành lớp màng oxit tự bảo vệ, hạn chế oxy hóa và ăn mòn.

Tùy thuộc vào thành phần hóa học và tính chất cơ học, inox xước được chia thành 4 nhóm chính như sau:

2.1. Inox Austenitic

• Là nhóm thép không gỉ phổ biến nhất, chứa hàm lượng Crom (Cr), Niken (Ni) và Molypden (Mo) cao.
• Khi được gia công bề mặt xước, inox Austenitic trở nên đa dụng, dẻo dai và có độ bền kéo vượt trội.
• Ứng dụng: Trang trí nội thất, thang máy, ốp tường, đồ gia dụng cao cấp, hoặc các sản phẩm cần tính thẩm mỹ và chống ăn mòn cao.
• Ví dụ: Inox 304, Inox 316.

2.2. Inox Martensitic

• Có hàm lượng carbon cao (lên đến 1,2%), có thể tôi cứng tốt nên rất cứng và bền.
• Khi áp dụng bề mặt xước, loại inox này vừa đảm bảo độ cứng cơ học, vừa mang vẻ bóng mờ hiện đại.
• Ứng dụng: Dụng cụ y tế, dao kéo, thiết bị phẫu thuật, linh kiện cơ khí chính xác.
• Ví dụ: Inox 410, 420.

2.3. Inox Ferritic

• Chứa lượng carbon thấp (dưới 0,1%) và không có hoặc có rất ít niken.
• Inox Ferritic xước có khả năng chống oxy hóa và ăn mòn ứng suất tốt, hoạt động ổn định ở nhiệt độ cao.
• Ứng dụng: Vật liệu trang trí, thiết bị trong môi trường có nhiệt, như ống xả ô tô hoặc đồ gia dụng.
• Ví dụ: Inox 430.

2.4. Inox Duplex

• Là sự kết hợp giữa Austenitic và Ferritic, cho ra vật liệu vừa bền, vừa nhẹ.
• Khi được xử lý xước, inox Duplex có khả năng chống ăn mòn và chịu tải cao, ngay cả trong môi trường biển hoặc hóa chất.
• Ứng dụng: Ngành công nghiệp hóa dầu, hàng hải, hoặc môi trường khắc nghiệt cần vật liệu có tuổi thọ dài.
• Ví dụ: Inox 2205, 2507.

Như vậy, việc lựa chọn loại inox để xử lý bề mặt xước phụ thuộc vào yêu cầu về độ bền, khả năng chống ăn mòn, và tính thẩm mỹ của từng ứng dụng. Trong đó, inox 304 và 316 là hai loại được sử dụng phổ biến nhất nhờ sự cân bằng giữa giá thành, tính dẻo, và độ sáng mờ sang trọng.

3. Các kiểu đánh Hairline và độ bóng tương ứng trên inox

Bề mặt hairline là dạng hoàn thiện phổ biến trong ngành inox trang trí, được tạo nên nhờ quá trình chà nhám liên tục bằng hạt mài có kích thước nhất định. Kết quả là các đường vân mảnh, song song xuất hiện trên bề mặt kim loại, tạo cảm giác sang trọng, hiện đại và dễ nhận diện. Tuỳ theo kích thước hạt mài (grit) và kiểu vết xước (ngắn – dài), bề mặt inox sẽ có độ bóng và hiệu ứng ánh sáng khác nhau. Dưới đây là các kiểu đánh hairline phổ biến nhất hiện nay:

3.1. LHL G180 (Long Hairline G180)

• Long Hairline (LHL): Là kiểu đánh hairline có vết xước dài, mảnh và đều, chạy theo một hướng thống nhất trên toàn bề mặt.
• Mức độ hạt mài G180 cho ra độ bóng trung bình, phản sáng nhẹ, mang lại cảm giác tinh tế nhưng vẫn mạnh mẽ.
• Ứng dụng: Ốp tường, trần, thang máy, tay vịn, hoặc các chi tiết trang trí kiến trúc đòi hỏi tính đồng nhất cao.

3.2. HL G180 (Hairline G180)

• Kiểu hairline tiêu chuẩn, vết xước ngắn hơn so với LHL, giúp bề mặt có hiệu ứng mờ đều và dễ che vết trầy.
• Ở cấp G180, inox có độ bóng mờ, phù hợp với các sản phẩm cần tính bền và thẩm mỹ như thiết bị bếp, vách thang máy hoặc mặt dựng trong nhà.

3.3. LHL G320 (Long Hairline G320)

• Kiểu Long Hairline sử dụng hạt mài mịn hơn (G320), tạo nên bề mặt sáng, mịn và vân dài đều tăm tắp.
• So với nhóm G180, LHL G320 có ánh bóng rõ hơn, phản xạ ánh sáng nhẹ, thường dùng trong nội thất cao cấp, showroom, mặt dựng tòa nhà hoặc sản phẩm gia dụng sang trọng.

3.4. HL G320 (Hairline G320)

• Vẫn là dạng hairline tiêu chuẩn, nhưng ở cấp mịn G320, cho bề mặt sáng hơn, độ phản quang nhẹ và đều màu hơn G180.
• Ứng dụng: Các sản phẩm yêu cầu cao về thẩm mỹ và chi tiết tinh xảo như tủ kệ inox, ốp cầu thang, hoặc trang trí nội thất hiện đại.

3.5. SHL G320 (Short Hairline G320)

• Short Hairline (SHL): Kiểu đánh hairline có vết xước ngắn hơn thông thường, đôi khi hướng vân được sắp xếp ngẫu nhiên để tạo hiệu ứng ánh sáng mềm mại.
• Ở cấp G320, bề mặt inox có độ mịn và độ bóng cao, giúp hạn chế dấu trầy trong quá trình sử dụng.
• Ứng dụng: Trang trí nội thất, thiết bị điện gia dụng, hoặc các chi tiết kim loại yêu cầu thẩm mỹ tinh tế và độ bền màu cao.

Inox Đại Dương chuyên cung cấp sản phẩm bề mặt xước (HL, SHL, LHL): ống tròn inox , ống hộp inox , la đúc inox 

4. Màu inox xước

Bên cạnh kiểu vân và độ bóng, màu sắc của inox xước cũng là yếu tố quan trọng quyết định tính thẩm mỹ và phong cách của sản phẩm. Inox xước không chỉ có màu bạc truyền thống mà còn được xử lý để tạo ra nhiều màu sắc hiện đại, sang trọng.

Các màu inox xước phổ biến

• Bạc (Silver Hairline): Màu sắc cơ bản, tự nhiên của thép không gỉ.
• Vàng ánh kim (Gold Hairline): Màu vàng kim sẽ tạo điểm nhấn sang trọng cho thang máy, tay vịn, tủ kệ hoặc mặt dựng.
• Titan (Titanium Hairline): Màu xám đậm, hiện đại, mạnh mẽ, thường dùng trong kiến trúc, đồ gia dụng và nội thất công nghiệp.
• Đồng (Copper Hairline): Màu nâu đồng mang lại cảm giác ấm áp, sang trọng.

Ngoài các màu thông dụng trên, inox xước còn có bảng màu sắc đa dạng nhờ áp dụng những công nghệ hiện đại như:

• PVD (Physical Vapor Deposition): Tạo lớp màu bền trên bề mặt, giúp inox chống trầy xước, chống oxy hóa và giữ màu lâu dài. Cho phép tạo ra đa dạng màu sắc, từ bạc, vàng, titan đến đồng, đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ và thiết kế cao cấp.
• Mạ điện hoặc Anodizing: Một số sản phẩm inox xước được xử lý điện hóa để tạo màu, vừa tăng tính thẩm mỹ, vừa nâng cao khả năng chống ăn mòn.

5. Ứng dụng phổ biến của inox xước

Dưới đây là các ứng dụng phổ biến của inox xước hiện nay:

• Vỏ tủ điện và bảng điều khiển: Inox xước giúp giảm bám bụi và dấu vân tay, đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền cho các thiết bị kỹ thuật.
• Linh kiện ô tô: Được sử dụng trong các chi tiết trang trí nội thất, ốp tay nắm, bảng điều khiển nhờ vẻ ngoài hiện đại, hạn chế trầy xước.
• Ốp mặt dựng kiến trúc: Bề mặt inox xước giúp các công trình có hiệu ứng ánh sáng nhẹ, sang trọng và hiện đại, thường thấy ở tòa nhà văn phòng, trung tâm thương mại, khách sạn.
• Máy móc công nghiệp: Inox xước được ứng dụng trong vỏ máy, tấm bảo vệ, do khả năng chịu mài mòn và chống oxy hóa tốt.
• Khu trưng bày và triển lãm: Tăng tính thẩm mỹ cho quầy trưng bày, bảng hiệu hoặc các sản phẩm cần gây ấn tượng thị giác.
• Đồ gia dụng và dụng cụ nấu ăn: Inox xước được sử dụng cho bếp, lò nướng, tủ lạnh, nồi chảo… giúp dễ vệ sinh, không in dấu vân tay và có độ bền cao.
• Ốp tường nội thất: Phù hợp với các không gian cần cảm giác ấm áp, tinh tế và không quá phản chiếu ánh sáng.
• Thang máy và thang cuốn: Là vật liệu tiêu chuẩn cho bề mặt thang máy nhờ khả năng chống trầy xước, ít bám bẩn và đảm bảo tính an toàn.
• Bảng hiệu, trang trí nội thất: Inox xước màu vàng, đồng, đen hoặc titan thường được dùng để làm bảng tên, logo, biển quảng cáo cao cấp.

6. Cách loại bỏ vết gỉ sét trên inox xước

Mặc dù inox xước có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng trong một số điều kiện môi trường đặc thù như nơi ẩm ướt, nhiễm mặn hoặc có hóa chất, lớp bảo vệ bề mặt inox có thể bị suy yếu, dẫn đến xuất hiện các vết gỉ sét nhẹ. Bạn cần phải xử lý gỉ đúng cách để không làm hỏng lớp vân xước đặc trưng của inox.

Dưới đây là các bước loại bỏ gỉ sét trên inox xước hiệu quả:

• Bước 1: Chuẩn bị dung dịch làm sạch nhẹ: Dùng dung dịch vệ sinh inox chuyên dụng, hoặc pha hỗn hợp bột baking soda với nước thành dạng sệt, hoặc sử dụng chất tẩy rửa chứa axit oxalic (oxalic acid), có khả năng tẩy gỉ nhẹ mà không làm mờ bề mặt.
• Bước 2: Thoa dung dịch lên vùng gỉ: Dùng khăn mềm hoặc cọ lông mịn thấm dung dịch rồi chà nhẹ theo chiều vân xước của inox. Việc chà đúng hướng giúp duy trì kết cấu bề mặt, tránh làm xước hoặc hỏng hoa văn.
• Bước 3: Lặp lại nếu cần: Tiếp tục chà nhẹ cho đến khi vết gỉ mờ dần và biến mất hoàn toàn.
• Bước 4: Rửa lại bằng nước sạch và lau khô: Sau khi loại bỏ gỉ, dùng khăn ẩm lau sạch dung dịch, sau đó lau khô bằng khăn microfiber để tránh đọng nước – nguyên nhân gây gỉ trở lại.
• Bước 5: Bảo dưỡng định kỳ: Có thể thoa lớp dầu dưỡng inox hoặc silicon bảo vệ lên bề mặt sau khi vệ sinh, giúp tăng khả năng chống oxy hóa và duy trì độ sáng mờ tự nhiên.

Lưu ý:

• Tránh dùng miếng cọ kim loại, giấy nhám hoặc chất tẩy mạnh, vì chúng có thể làm mất vân xước hoặc gây trầy xước sâu.
• Với các mảng gỉ lớn hoặc lâu ngày, nên nhờ đến đơn vị chuyên bảo dưỡng inox để đảm bảo bề mặt được phục hồi đúng kỹ thuật.

7. Xu hướng sử dụng inox xước trên thế giới

Trong vài năm trở lại đây, inox xước (Hairline Stainless Steel) đã trở thành vật liệu gợi nhớ đến “tương lai” trong thiết kế hiện đại trên toàn cầu. Từ các tòa nhà cao tầng ở châu Âu, showroom ô tô tại Mỹ, cho đến các trung tâm thương mại ở Hàn Quốc và Nhật Bản — inox xước xuất hiện ở khắp nơi. Sự phổ biến này không chỉ đến từ yếu tố thẩm mỹ mà còn nhờ tính ứng dụng cao, độ bền và khả năng bảo dưỡng dễ dàng.

Lý do inox xước được ưa chuộng ở các nước phát triển

• Inox xước phù hợp với xu hướng thiết kế tối giản (Minimalism): Thế giới đang hướng đến phong cách thiết kế “ít nhưng tinh”, đề cao đường nét, vật liệu và ánh sáng tự nhiên. Bề mặt mờ của inox xước giúp không gian giảm độ chói, đồng thời tạo cảm giác sang trọng và tinh tế.
• Inox xước dễ bảo dưỡng và duy trì vẻ đẹp lâu dài: Trong các công trình thương mại như thang máy, mặt dựng, thiết bị bếp, việc bảo dưỡng liên tục là tốn kém. Inox xước giúp giảm trầy xước, chống bám vân tay, dễ lau chùi, giữ vẻ sạch đẹp trong thời gian dài.
• Tính bền vững và thân thiện môi trường:
  Nhiều quốc gia ưu tiên vật liệu có tuổi thọ cao, tái chế được, và không cần sử dụng hóa chất trong quá trình vệ sinh. Inox xước đáp ứng đầy đủ các tiêu chí đó nên nhu cầu sử dụng rất lớn.
• Thẩm mỹ phù hợp với kiến trúc hiện đại: Khi kết hợp với vật liệu khác như gỗ, kính, đá tự nhiên hoặc bê tông mài, inox xước tạo nên sự cân bằng giữa độ sáng và chiều sâu, giúp công trình nổi bật nhưng không quá “bóng bẩy”

8. Dự đoán nhu cầu inox xước tại Việt Nam

Dù hiện nay thị trường Việt Nam vẫn ưa chuộng inox bóng do thói quen “thích sáng – thích mới”, nhưng xu hướng chuyển dịch đã bắt đầu trong những năm gần đây.

• Sự ảnh hưởng của thiết kế quốc tế: Các công trình cao cấp, trung tâm thương mại, khách sạn 4–5 sao và chuỗi cửa hàng thương hiệu quốc tế ngày càng ưu tiên sử dụng inox xước để đạt chuẩn thẩm mỹ toàn cầu.
• Thị hiếu người tiêu dùng thay đổi: Khi người Việt quan tâm hơn đến tính tinh tế và độ bền, thay vì chỉ nhìn vẻ sáng bóng ban đầu, inox xước sẽ trở thành lựa chọn được yêu thích hơn.
• Lợi ích thực tế trong sử dụng: Đối với không gian nhiều tiếp xúc như tay vịn, cửa thang máy, quầy bar, bếp công nghiệp, inox xước mang lại lợi thế vượt trội về chống bẩn và hạn chế trầy xước, giúp giảm chi phí bảo trì.
• Dự báo tăng trưởng: Trong 3–5 năm tới, thị trường vật liệu hoàn thiện cao cấp tại Việt Nam được dự báo sẽ tăng trưởng mạnh, đặc biệt trong phân khúc nội thất hiện đại và công trình thương mại. Đây là cơ hội để các mặt hàng như: ống tròn inox xước, ống hộp inox xước, la đúc inox xước,… chiếm lĩnh thị phần, thay thế dần inox bóng trong nhiều hạng mục thi công sản xuất.

9. Quy trình sản xuất tấm inox xước

Để tạo ra một tấm inox là cả một quy trình nghiêm ngặt. Sau các bước để tạo ra tấm inox thông thường, nhà sản xuất tiến hành thêm một bước gia công nữa là đánh bóng hairline để tạo ra inox xước. Riêng công đoạn đánh xước hairline gồm ba bước:

9.1. Mài thô:

Đây là công đoạn giúp xóa đi bề mặt thô ban đầu. Công cụ được sử dụng cho giai đoạn này là giấy nhám. Nếu bề mặt thô xấu thì dùng loại giấy nhám P60 hoặc P80. Nếu bề mặt thô tốt, đẹp thì dùng loại giấy nhám P120. Có thể sử dụng máy đánh bóng cầm tay hoặc cố định để mài thô trong giai đoạn này.

9.2. Mài tinh lần 1:

Ở công đoạn trên, do mài thô nên các vết xước có thể hằn sâu và bước này cần dùng loại giấy nhám có độ mịn hơn (như loại P180 và P240) để xoá đi chúng, tạo nên những vết xước mịn màng. Các loại nhám có cấu tạo gồm những hạt bằng nhôm, chịu trách nhiệm tạo nên các vết xước có độ dày rất mảnh và mịn.

9.3. Mài tinh lần 2 (Đánh bóng hairline):

Công đoạn này càng làm cho vết xước mịn hơn nữa, đồng đều hơn cả về khoảng cách lẫn độ sâu. Loại nhám sử dụng là P320 và P400 với chất lượng và xuất xứ tốt nhất nhằm đảm bảo cho tấm inox xước được hoàn hảo nhất. Sau bước này, nhà sản xuất vuốt lại thêm một lần nữa với nỉ đánh sọc để hairline trông thật tự nhiên. Nỉ thường có dạng viên hoặc vòng. Lớp nano polymer được phủ lên cuối cùng nhằm chống in dấu vân tay lên bề mặt inox.

 

10. Các câu hỏi xoay quanh inox xước

10.1. Các kỹ thuật gia công áp dụng được cho inox xước là gì?

Inox xước là vật liệu có khả năng gia công linh hoạt, tương thích với hầu hết các phương pháp chế tạo kim loại truyền thống. Nhờ cấu trúc bề mặt ổn định và khả năng chịu lực tốt, inox xước có thể được uốn, cắt, hàn hoặc tạo hình mà không làm mất đi đường vân đặc trưng.

Dưới đây là những kỹ thuật gia công phổ biến được áp dụng với inox xước:

• Chấn gấp: Sử dụng máy chấn để tạo góc, nếp gấp hoặc hình dạng mong muốn mà vẫn giữ nguyên đường vân xước theo hướng thiết kế.
• Khoan: Kỹ thuật khoan inox xước tương tự inox thường, nhưng cần chọn mũi khoan chất lượng cao để tránh làm trầy hoặc mờ bề mặt.
• Dập lỗ: Dùng trong sản xuất tấm inox có hoa văn, lỗ thông gió hoặc chi tiết kỹ thuật, đảm bảo tính chính xác mà không làm hỏng lớp vân.
• Cán định hình: Áp dụng trong sản xuất tấm, ống hoặc thanh inox có biên dạng cố định – thích hợp cho kiến trúc, trang trí và nội thất.
• Hàn: Inox xước có thể được hàn TIG hoặc MIG. Sau khi hàn, khu vực mối hàn cần được xử lý lại để khôi phục đường vân cho đồng đều với toàn bộ bề mặt.
• Uốn cong: Thường dùng để tạo dáng cho các chi tiết nội thất hoặc vỏ thiết bị. Cần lưu ý uốn theo hướng song song với đường xước để đảm bảo thẩm mỹ và hạn chế biến dạng.

10.2. Cần xem xét điều gì khi mua inox xước?

Để lựa chọn được inox xước phù hợp với nhu cầu sử dụng, bạn cần cân nhắc một số yếu tố quan trọng nhằm đảm bảo hiệu quả ứng dụng, độ bền và tính thẩm mỹ của vật liệu.

Dưới đây là những tiêu chí cần xem xét khi mua inox xước:

• Mục đích sử dụng: Xác định rõ bạn cần sử dụng inox xước cho công trình nào — ví dụ: ốp tường, thang máy, bảng hiệu hay đồ gia dụng. Mỗi ứng dụng yêu cầu độ dày, màu sắc và loại vân khác nhau.
• Kích thước: Inox xước được sản xuất với nhiều khổ và chiều dài khác nhau. Việc đo đạc kỹ lưỡng trước khi đặt hàng giúp tiết kiệm chi phí và giảm hao hụt vật liệu.
• Độ dày: Đây là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bền và khả năng chịu lực của sản phẩm. Độ dày càng lớn thì inox càng cứng và nặng, thích hợp cho các kết cấu hoặc bề mặt chịu va chạm.
• Màu sắc và vân xước: Inox xước hiện có nhiều màu như bạc, vàng, đen, đồng, titan… cùng các kiểu vân như vân dọc, vân ngang, vân satin hoặc vân chéo. Hãy chọn loại phù hợp với phong cách thiết kế tổng thể và sở thích thẩm mỹ của bạn.
• Tiêu chuẩn chất lượng: Nên ưu tiên vật liệu đạt chứng nhận chất lượng quốc tế như JIS, ASTM, hoặc BS EN để đảm bảo độ bền, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng lâu dài.
• Nhà cung cấp uy tín: Mua từ đơn vị có kinh nghiệm và CO&CQ rõ ràng giúp bạn yên tâm về chất lượng bề mặt, độ đồng đều của vân xước và dịch vụ hậu mãi.

Hy vọng bài viết đã giúp bạn hiểu rõ về inox xước – từ đặc điểm, kiểu vân, màu sắc đến ứng dụng. Với những thông tin này, việc lựa chọn vật tư inox xước phù hợp cho công trình, dự án hay nội thất của bạn sẽ trở nên dễ dàng hơn. Nếu bạn cần thắc mắc nào, vui lòng góp ý với chúng tôi qua email: info@inoxdaiduong.com.

• Hotline: 1800 6968 – Bấm phím từ 106 đến 115
• Fanpage: Facebook Inox Đại Dương
• Biểu mẫu đăng ký tư vấn: https://inoxdaiduong.com/lien-he/