Trong lĩnh vực vật liệu xây dựng và sản xuất công nghiệp, thép không gỉ (inox) nổi bật với khả năng chống ăn mòn và độ bền vượt trội. Cũng như các loại thép khác, inox có nhiều dạng sản phẩm, trong đó phổ biến là cuộn inox. Tuy nhiên, không phải ai cũng nắm rõ quy trình sản xuất và sự khác biệt giữa cuộn inox cán nóng và cuộn inox cán nguội.
Bài viết này của Inox Đại Dương sẽ đưa bạn đi sâu vào quy trình sản xuất thép cơ bản, đặc biệt tập trung vào cách tạo ra cuộn inox cán nóng và cán nguội, đồng thời làm rõ những khác biệt quan trọng về đặc điểm và ứng dụng của chúng.
Nội dung chính
1. Định nghĩa cuộn inox cán nóng và cán nguội?
1.1. Cuộn inox cán nóng là gì?
Cuộn inox cán nóng là sản phẩm được tạo ra bằng cách cán phôi thép không gỉ ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của mác thép đó (thường dao động tùy thuộc vào mác thép, nhưng đều trên 900°C). Ở nhiệt độ này, inox trở nên dẻo hơn, dễ dàng định hình thành cuộn và giảm lực cán cần thiết.
- Đặc điểm nổi bật:
- Chất lượng bề mặt: Bề mặt thường xỉn màu, không đồng đều, có thể có lớp oxit mỏng (heat tint – lớp màu hình thành do quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao). Độ bóng bề mặt thấp.
- Độ cứng: Thường mềm hơn so với cuộn inox cán nguội.
- Độ bền & Ứng suất (Stress): Độ bền kéo và độ bền chảy thường thấp hơn cuộn inox cán nguội. Quá trình làm nguội tự nhiên sau cán nóng giúp giảm ứng suất dư, mang lại sự ổn định kích thước tốt trong một số ứng dụng nhiệt độ cao.
- Dung sai kích thước: Dung sai kích thước lớn hơn do sự co ngót không đồng đều trong quá trình làm nguội.
- Ưu điểm của cuộn inox cán nóng:
- Chi phí sản xuất thường thấp hơn.
- Khả năng gia công và định hình tốt ở nhiệt độ cao.
- Phù hợp cho các ứng dụng không yêu cầu cao về bề mặt và độ chính xác kích thước.
- Nhược điểm của cuộn inox cán nóng:
- Bề mặt không láng mịn, thường cần xử lý bề mặt thêm (tẩy gỉ, mài bóng) cho các ứng dụng thẩm mỹ.
- Độ chính xác kích thước không cao.
- Độ bền và độ cứng thường thấp hơn cuộn inox cán nguội.
1.2. Cuộn inox cán nguội là gì?
Cuộn inox cán nguội được sản xuất từ cuộn inox cán nóng đã qua quá trình làm sạch bề mặt (tẩy gỉ hoặc ủ và tẩy). Sau đó, cuộn thép được cán tiếp tục ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại (thường là nhiệt độ phòng) để đạt được độ dày mong muốn và cải thiện các tính chất cơ học và bề mặt.
- Đặc điểm nổi bật:
- Chất lượng bề mặt inox: Bề mặt sáng bóng, láng mịn, đồng đều. Các loại bề mặt phổ biến bao gồm 2B (mờ), BA (bóng), HL (xước hairline), No.4 (satin), 8K (gương).
- Độ cứng: Cứng hơn cuộn inox cán nóng do quá trình biến dạng dẻo ở nhiệt độ thấp làm tăng độ bền.
- Độ bền và Ứng suất (Stress): Độ bền kéo và độ bền chảy cao hơn đáng kể so với cuộn inox cán nóng. Tuy nhiên, quá trình cán nguội có thể tạo ra ứng suất dư bên trong vật liệu, có thể cần ủ để giải phóng trong một số ứng dụng.
- Dung sai kích thước: Dung sai kích thước chặt chẽ hơn nhiều do quá trình cán được kiểm soát chính xác ở nhiệt độ thấp.
- Ưu điểm của cuộn inox cán nguội:
- Chất lượng bề mặt tuyệt vời, đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ cao.
- Độ chính xác kích thước cao, phù hợp cho gia công chính xác.
- Độ bền và độ cứng cao hơn.
- Nhược điểm của cuộn inox cán nguội:
- Chi phí sản xuất cao hơn.
- Độ dẻo có thể thấp hơn, khó định hình các chi tiết phức tạp hơn so với cán nóng.
- Có thể tồn tại ứng suất dư.
2. Quy trình sản xuất cuộn inox cán nóng và cán nguội
Quy trình sản xuất cuộn inox bao gồm nhiều giai đoạn, trong đó giai đoạn cán nóng và cán nguội đóng vai trò quan trọng trong việc định hình sản phẩm và cải thiện các tính chất của vật liệu. Dưới đây là tóm tắt quy trình:
2.1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu và nấu chảy:
- Nguyên liệu: Phế liệu inox, các nguyên tố hợp kim (Crom, Niken, Molypden, Mangan, Silic,…), và các chất phụ gia được lựa chọn theo mác thép không gỉ cần sản xuất.
- Nấu chảy: Các nguyên liệu được đưa vào lò điện hồ quang (Electric Arc Furnace – EAF) hoặc lò thổi oxy (Argon Oxygen Decarburization – AOD) để nấu chảy ở nhiệt độ cao, tạo thành dòng thép không gỉ nóng chảy.
2.2. Giai đoạn đúc phôi:
- Dòng thép không gỉ nóng chảy được đúc thành các dạng phôi khác nhau, phổ biến nhất là phôi phiến (slab), là dạng phôi dẹt, hình chữ nhật, phù hợp cho quá trình cán tấm và cuộn sau này.
- Quá trình đúc có thể là đúc liên tục để tăng hiệu quả sản xuất.
2.3. Giai đoạn cán nóng (Hot Rolling):
- Gia nhiệt phôi: Phôi phiến inox được gia nhiệt lại đến nhiệt độ cán nóng (thường trên 900°C, tùy thuộc vào mác thép). Ở nhiệt độ này, inox trở nên dẻo hơn, dễ dàng định hình.
- Cán nóng: Phôi được đưa qua các trục cán liên tục trong nhà máy cán nóng. Mỗi lần cán sẽ giảm độ dày của phôi và tăng chiều dài, dần hình thành cuộn thép không gỉ cán nóng với kích thước mong muốn.
- Làm nguội: Sau khi cán nóng, cuộn inox được làm nguội tự nhiên hoặc có kiểm soát.
2.4. Giai đoạn xử lý bề mặt (cho cán nguội):
- Tẩy gỉ (Pickling): Cuộn inox cán nóng thường có lớp oxit bề mặt do quá trình cán ở nhiệt độ cao. Quá trình tẩy gỉ bằng axit sẽ loại bỏ lớp oxit này, làm sạch bề mặt thép.
- Ủ và Tẩy gỉ: Trong một số trường hợp, cuộn inox cán nóng có thể được ủ để làm mềm kim loại và giảm ứng suất bên trong, tạo điều kiện tốt hơn cho quá trình cán nguội tiếp theo. Sau khi ủ, quá trình tẩy gỉ có thể được lặp lại để loại bỏ lớp oxit mới hình thành.
2.5. Giai đoạn cán nguội (Cold Rolling):
- Cán nguội: Cuộn inox cán nóng đã qua xử lý bề mặt được đưa vào nhà máy cán nguội. Tại đây, cuộn inox được cán tiếp tục ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại (thường là nhiệt độ phòng) qua các trục cán có độ chính xác cao. Quá trình này làm giảm độ dày của cuộn inox đến kích thước cuối cùng, đồng thời cải thiện đáng kể:
- Chất lượng bề mặt: Tạo ra bề mặt láng mịn, sáng bóng với các độ hoàn thiện khác nhau (2B, BA, HL, No.4, 8K…).
- Độ chính xác kích thước: Dung sai kích thước chặt chẽ hơn.
- Tính chất cơ học: Tăng độ bền và độ cứng.
- Ủ phục hồi: Sau cán nguội, nếu cần giảm ứng suất dư để đảm bảo độ phẳng và ổn định kích thước cho các ứng dụng đặc biệt, cuộn inox cán nguội có thể được ủ phục hồi ở nhiệt độ thấp hơn.
- Hoàn thiện: Cuộn inox cán nguội có thể được xén biên, cắt theo kích thước yêu cầu và kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi đóng gói.
Từ cuộn inox cán nguội, các nhà máy có thể tiếp tục sản xuất ra các sản phẩm khác như: tấm inox, ống inox tròn, hộp inox, và các chi tiết gia công dập, chấn khác với bề mặt và độ chính xác cao.
3. Ứng dụng cụ thể của cuộn inox cán nóng và cuộn inox cán nguội
Sự khác biệt về đặc điểm giữa cuộn inox cán nóng và cuộn inox cán nguội quyết định phạm vi ứng dụng của chúng trong nhiều ngành công nghiệp.
3.1. Ứng dụng của inox cuộn cán nóng:
Do đặc tính độ bền tốt, khả năng gia công ở nhiệt độ cao và chi phí sản xuất thấp hơn, cuộn thép không gỉ cán nóng thường được sử dụng trong các ứng dụng sau:
- Các bộ phận kết cấu không yêu cầu độ thẩm mỹ cao nhưng cần khả năng chịu tải lớn, ví dụ như khung nhà xưởng, dầm, cột phụ.
- Chế tạo các bộ phận máy móc, thiết bị có kích thước lớn, chịu tải trọng cao.
- Các chi tiết khung vỏ tàu, vách ngăn không yêu cầu bề mặt quá láng mịn.
- Làm nguyên liệu cho các loại ống thép không gỉ công nghiệp, ống dẫn trong môi trường khắc nghiệt.
- Các loại bồn chứa hóa chất, dầu khí không đòi hỏi bề mặt quá khắt khe.
- Là nguyên liệu đầu vào để sản xuất cuộn thép không gỉ cán nguội sau quá trình xử lý bề mặt.
3.2. Ứng dụng của cuộn thép không gỉ cán nguội:
Với bề mặt sáng bóng, độ chính xác kích thước cao và tính chất cơ học được cải thiện, cuộn thép không gỉ cán nguội được ưa chuộng trong các ứng dụng đòi hỏi tính thẩm mỹ và độ chính xác:
- Thiết bị gia dụng: Vỏ các thiết bị nhà bếp (tủ lạnh, lò nướng, máy rửa chén), các chi tiết trang trí nội thất.
- Công nghiệp ô tô: Các chi tiết trang trí ngoại thất (viền, ốp), các bộ phận nội thất.
- Công nghiệp thực phẩm: Thiết bị chế biến thực phẩm (bàn, kệ, bồn chứa), dụng cụ nhà bếp cao cấp.
- Y tế: Dụng cụ y tế, thiết bị phòng thí nghiệm.
- Kiến trúc và xây dựng: Ốp lát trang trí mặt tiền, nội thất. Sản xuất thang máy, lan can.
- Gia công cơ khí chính xác: Sản xuất các chi tiết máy móc, linh kiện điện tử yêu cầu độ chính xác cao. Chế tạo khuôn mẫu.
- Sản xuất ống tròn inox và hộp inox trang trí: Làm nguyên liệu cho các sản phẩm ống, hộp inox có bề mặt đẹp.
4. Địa chỉ mua cuộn inox cán nguội, cuộn inox cán nóng uy tín
Inox Đại Dương là đơn vị hàng đầu trong cung cấp các loại cuộn inox cán nóng và cán nguội đa dạng về mác thép, kích thước và độ dày. Chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm chất lượng, nguồn gốc rõ ràng, đáp ứng mọi tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng. Với đội ngũ chuyên nghiệp và hệ thống kho bãi hiện đại, Inox Đại Dương luôn sẵn sàng phục vụ và tư vấn giải pháp vật liệu tối ưu cho mọi ứng dụng của bạn.
Thông tin sản phẩm cuộn inox cán nóng và cán nguội tại Đại Dương
- Mác thép: Inox 304, inox 316, inox 201, inox 430, Inox 410
- Bề mặt inox: No.1/ 1D/ 2D/ 2B/ BA / No.3 / No.4 / HL …
- Độ dày từ: 0.3mm – 20mm
- Khổ tấm từ: 35mm – 1548mm
- Tiêu chuẩn: ASTM, JIS, AISI
- Thương hiệu – Xuất xứ: Inox Đại Dương, Posco, Bahru, Outokumpu, Columbus, Hyundai, Tisco, Acerinox… Indonesia / Hàn Quốc / Trung Quốc…
- Chất lượng: Loại 1, 2
- Công nghệ: Cán nóng / Cán nguội
- Chứng chỉ CO/ CQ đầy đủ
- Kho lưu hàng: Inox Đại Dương Tây Lân, HCM
- Tiêu chuẩn đóng gói: Theo yêu cầu
Đối với khách sỉ, nhà máy inox Đại Dương luôn cố gắng hỗ trợ quý khách trong việc nhập hàng với các chính sách vô cùng hấp dẫn như:
- Nhận mẫu thử miễn phí
- Phân cấp khách hàng với các mức chiết khấu và chính sách công nợ linh hoạt
- Miễn phí vận chuyển nếu khách hàng đặt hàng đạt số lượng tối thiểu theo từng khu vực.
- Đối với đơn hàng số lượng lớn nhận bằng xe container, Đại Dương hỗ trợ xuống cont với chi phí thấp
- Đối với đơn hàng có thu phí vận chuyển, công ty cam kết giao hàng trong vòng 3 ngày từ khi đơn hàng được xác nhận.
- Đối với các mặt hàng cuộn: Đại Dương hỗ trợ chia cuộn và xả băng linh hoạt
- Hỗ trợ đổi trả nếu có lỗi từ nhà sản xuất
- Các sản phẩm tại Đại Dương có CO & CQ chứng minh nguồn gốc xuất xứ.
> Xem thêm:
5. Lời kết
Cuộn inox cán nóng và cán nguội là hai dạng sản phẩm inox quan trọng, được sản xuất thông qua các giai đoạn cán khác nhau. Sự hiểu biết về quy trình sản xuất và đặc tính riêng biệt của từng loại sẽ giúp người sử dụng lựa chọn vật liệu phù hợp, đảm bảo chất lượng và hiệu quả cho mọi ứng dụng liên quan đến thép không gỉ. Hãy liên hệ với Inox Đại Dương để được tư vấn và cung cấp các sản phẩm thép không gỉ cuộn cán nóng và cán nguội uy tín, chất lượng.
- Hotline: 1800 6968 – (Bấm phím 106 đến 115 để kết nối trực tiếp với nhân viên bán hàng)
- Fanpage: Inox Đại Dương